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Camelvulk

CAMELVULK  É o que de mais moderno existe para controle de vulcanização em tempo real.
Histórico: É um projeto de pesquisa financiado parcialmente pela FAPESP,  Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo e pela CAMELBACK, iniciado em agosto de 2003 e concluído em abril de 2008.

Foi dividido em fases, sendo: levantamento bibliográfico; montagem de laboratório;  estudo de materiais para vulcanização; formulação e comportamento de propriedades físicas e químicas; desenvolvimento de software; desenvolvimento de hardware; testes industriais e teste de campo.

Na atualidade os fabricantes de matérias primas, desenvolvem produtos para melhorar a performance do produto final, tais como silicas-silanos, negro de fumo, óleos naftenicos, resinas, aceleradores, ativadores como enxofre e peróxidos, antiozonantes, blends de borracha natural, borrachas sintéticas, polímeros especiais,  etc., mas o maior vilão no processo produtivo é a fonte de calor, é o agente de transformação (crosslinking) eficiente e a pressão de trabalho aplicada.

Em qualquer processo produtivo de transformação na industria de borrachas, as fontes energéticas usadas são a elétrica, combustíveis fósseis e florestais por termo condução.
A mais precisa é a elétrica em função de dispositivos de controle automáticos e faixa estreita de controle, as fontes de calor produzidas por caldeiras e geradores de vapor tem uma faixa de trabalho maior, variando a quantidade de calor no processo, cada equipamento é produzido com uma determinada especificação de engenharia e até o layout de uma fabrica afeta a condução de calor no seu processo produtivo.

O Equipamento desenvolvido monitora estas oscilações através de sensores diretamente na matéria prima vulcanizada, um software transforma os sinais em unidades de cura, identificando o exato momento que ocorre a finalização da vulcanização.
Uma vez identificado o final da vulcanização automaticamente é cortada a fonte de calor, não permitindo que o produto degrade.

Todo o equipamento foi desenvolvido pela industria nacional, e totalmente certificado, sendo de fácil manutenção e  calibragem.

O equipamento controla até oito pontos de vulcanização; garante a homogeneização da vulcanização; reduz o tempo de vulcanização; garante a qualidade final do produto reduzindo o desvio padrão das características físicas do material produzido; Monitora as temperaturas do produto em tempo real; identifica falhas de aquecimento; desliga automaticamente a fonte de calor ao atingir ponto de cura do produto; gera relatório individual de cada ponto de vulcanização.

Vantagens: Aumento de produtividade; economia de combustível; garantia de qualidade do produto vulcanizado.

Aplicação: Laboratórios de ensaios físicos na borracha; Monitoramento de campo para assessores técnicos na industria da borracha; Fabricantes de compostos vulcanizados tais como bandas, correias, tapetes, peças técnicas, Reformadores e fabricantes de pneus a quente.

Como adquirir: A Empresa é associada ao CARTÃO BNDES, financiando integramente o Equipamento em até 48 vezes.